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技术资料

冷处理及其裂纹防止

       冷处理是淬火后为消除残余奥氏体为进行的一种后续处理。原则上冷处理是在淬火后立即进行的,淬火后的零件放在常温下,其残余奥氏体发生稳定化,残余奥氏体的转变非常缓慢,难以进行马氏体化,但若在淬火后立即进行冷处理,由于淬火产生的应力与残余奥氏体的马氏体化产生的应力相叠加,会产生与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹就是冷处理裂纹。大型零件或厚壁类零件容易产生冷处理裂纹。要防止冷处理裂纹,最好在冷处理前,在100~130℃稍微回火,使残余奥氏体稳定化一些,而且在降低由于淬火所发的应力之后,再进行冷处理,这样虽说能防止冷处理裂纹的发生,但是稳定化了的残余奥氏体就会原封不动地残存下来,该残余奥氏体大约有5%左右,且处于稳定状态,起到缓冲的作用,这是一个大优点,在冷处理之前,在100℃的开水中回火是个关键,有时由于测量淬火硬度,在压痕处也会产生冷处理裂纹,这是由于测量硬度后遗留残余应力,此残余应力会成为裂纹发生的诱因。


  从冷处理温度回升到室温,通常的作法是将冷处理后的零件放在空气中,投入水中或热水中。这种方法称为冷处理急热法,冷处理急热法对消除低温快速冷却所发生的热应力是有用的。冷处理后的零件若在空气中放置,往往会发生裂纹,利用冷处理急热法可防止这种裂纹。


  冷处理有两种,使用干冰的普通冷处理和使用液氮的超冷处理,其中以超冷处理的效果最好,但不管是哪种冷处理都得在冷处理前把零件放入100℃的开水中回火,在冷处理后将零件投入水中或热水中进行冷处理急热。


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